chia ống lót

Thiết kế tách để cài đặt dễ dàng- Khe trục liên tục cho phép nén hướng tâm trong quá trình chèn, cho phép lắp đặt vào các lỗ khoan kín mà không cần nhấn hoặc yêu cầu tháo rời cụm lắp ráp. Các tab hoặc rãnh ở đầu chẻ có thể được cung cấp để loại bỏ bằng các công cụ dịch vụ tiêu chuẩn.

Tự-giữ lại khi phát hành- Đặc tính lò xo-mặt sau của vật liệu ống lót - thường có độ giãn nở hướng tâm 0,05-0,15 mm sau khi chèn - tạo ra sự bám dính tích cực với tường khoan. Hành vi tự khóa này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng chất kết dính, cọc hoặc vật giữ cơ học trong nhiều ứng dụng.

Cấu trúc lõi ép đùn lạnh- Phần hình trụ của ống lót được tạo ra thông qua quá trình ép đùn nguội, đảm bảo độ dày thành ổn định, độ chính xác về kích thước và độ cứng bề mặt được làm cứng-. Quá trình ép đùn đảm bảo dòng hạt không bị gián đoạn, góp phần tăng độ bền mỏi khi chịu tải theo chu kỳ.

Kiểm soát lỗ khoan chính xác- Đường kính trong được duy trì ở mức dung sai chặt chẽ - thường là H7 hoặc cao hơn - đảm bảo khớp chính xác với các chốt, trục hoặc ốc vít đi qua ống lót. Độ nhám bề mặt lỗ khoan được kiểm soát để giảm ma sát và mài mòn trên các bộ phận quay hoặc trượt.

Tính linh hoạt của vật liệu- Có sẵn bằng thép cường độ-cao cho khả năng chịu tải tối đa; hợp kim nhôm để giảm trọng lượng và chống ăn mòn; và hợp kim đồng không chứa chì-để giảm ma sát. Mỗi vật liệu đều phù hợp với môi trường lắp đặt và chu kỳ tải cụ thể.

Hình học khe nhất quán- Khe trục được cắt theo chiều rộng được kiểm soát - thường là 1-3mm - với các đầu hình vuông hoặc bán kính như được chỉ định. Vị trí khe so với trục lỗ khoan được giữ ở mức dung sai vị trí chặt chẽ để đảm bảo trạng thái nén đồng đều và chiều dài lắp đặt nhất quán.

Tùy chọn bảo vệ chống ăn mòn- Phiên bản thép chấp nhận lớp phủ kẽm, phốt phát hoặc Dacromet. Các phiên bản nhôm hiện có sẵn được phủ màng anod hóa hoặc màng hóa học-theo thông số kỹ thuật MIL hoặc OEM. Thử nghiệm phun muối được cung cấp để xác nhận.